补偿器设计选择是热网中六大技术关键之一，也是直埋管道热网事故多发所在，是管系中最薄弱环节。设计选择必须坚持： 1）结构科学，技术成熟； 2）材质保证，工艺严谨；3）参数正确（压力、温度、位移量、许用疲劳寿命、预变形等）设计无误；4）检验规范，安全可靠；5）防腐保温，质量确保。再加上正确安装，合理的操作，就会减少或杜绝由补偿器给我们带来的事故隐患。

 二.波纹膨胀节的许用疲劳寿命补偿器中的波纹管件是在材料屈服极限的高应力状态下工作，每一次变化都不能恢复其原来的自由长度而留有残余变形，往复循环，残余变形累计到一定程度，波纹管就会发生破坏，而破坏的循环次数称之为补偿器的疲劳寿命Nc。实际应用时，取一定的安全系数nf(倍数)。补偿器的许用疲劳寿命[N]为  N]=Nc/nf  而nf一般为10～15, 由于有些厂家设计选取nf值不同，实际补偿器[N]也大不相同，相差甚大。行标“城镇供热预制蒸汽保温管技术规程”中，要求管道寿命25年以上，实际直埋管道，由于使用负荷变化，操作频率大，昼夜用量不均，这就要求制造厂家，提供的产品[N]≥1000次以上。

 三.膨胀节（补偿器）补偿量的确定 综上所述，膨胀节的补偿量相对不是一个定数，工作温度影响压力，同时也影响位移量。这 就要求我们设计时，必须通盘考虑许用疲劳寿命（次）、安全系数、实际的工作温度、压力和补偿器可提供的位移（补偿量）。建议，依照CJJ34-2002（J216-2002）设计规范[10]要求，蒸汽直埋保温管道补偿器宜按：通常工作压力/公称压力=0.75，通常工作位移/额定位移=0.70，来选择补偿器，才能确保超常规安全裕度，使城镇供热管网压力管道寿命在25年以上，点应力循环次数在7000次水平。

 四.热网工程中波纹膨胀节损坏的事故分析 波纹膨胀节是典型低频疲劳部件（即频率<105），其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，极易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。蒸汽直埋管道在输送介质、气流脉冲、阀门开启、封关、分支节点、弯管阻力变化，特别是管道的汽水冲击——水锤，使之管道发生变频震动。波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：1）水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；2）输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上更易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；3）设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；4）大口径螺旋管道，因其内应力没消除，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；5）安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

上述几点，我们必须在设计、安装、制造、操作中注意防范。

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